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冷缩电缆附件厂,LSW-3.1冷缩电缆头,上海冷缩电缆头：

用冷缩和热缩法做电缆头时，分别特别要注意的问题有哪些？

具体是做中间头还是做终端头？工艺和规程都不同。请具体说清楚。现在所有厂家的产品包装上都有详细的安装工艺和要求。主要的注意事项如下：

1.制作过程中保持清洁，不要将杂物掉入电缆头中。

2.喷灯使用注意安全。

3.注意防火。

4.制作过程必须联系进行，一次完成。

5.高压电缆在包缠绝缘时，与屏蔽层间隙应不小于5毫米。包缠屏蔽时，与屏蔽层的重叠要大于5毫米。

6.注意接地线要安装良好。

7.做好全程记录，保留数据

硅橡胶对冷缩电缆附件的影响

冷缩电缆附件根据用户需要，可实现电缆屏蔽层的绝缘、直通连接。电缆接头中的导体采用六角压模按规定吨位压接，接触电阻小，具有较强的机械强度，完全可满足线路正常运行及短路运行要求。

冷缩电缆附件优良的物理机械性能：一般而言，普通硅橡胶的拉伸和撕裂强度比较低、若要提高硅橡胶的抗张抗撕能力，伸长率就会下降，硬度就会上升；而用于制造冷缩电式电缆附件的硅橡胶，要求同时具有强度很高的伸长率、较低的硬度和很高的抗张抗撕强度，即伸长率800%、邵氏A硬度45度、拉伸强度达到10MPa、撕裂达到30kN/m。

冷缩电缆附件产品耐漏电起痕能力应该达到1A3.5级。通常提高硅橡胶耐漏电起痕能力的方法是大量添加氢氧化铝；然而，大量添加这些填料之后，必然会提高硅橡胶的硬度、使弹性降低。公司已经开发出先进技术在不影响硅橡胶硬度、弹性、扩张能力前提下，使耐漏电起痕能力达到4.5级。而且这种技术还使得硅橡胶具有很强的憎水能力，雨水淋在其制造的冷缩电缆终端上，既不能沾附成膜，也不不会形成导电通道；反而能冲刷掉其表面的灰层。即能显著提高冷缩电缆终端头的电气性能，热缩电缆附件的应用及探索在相对短的暗组昂尺寸内实现相对大的漏闪距离。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别？

1.结构的差别  

交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半

导层、导体、钱芯等组成。因此有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套

2.原理

电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点就需要重视四大关键因素

即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素这也是解决电缆头的四大重大问题